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滾筒干燥機的分類

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滾筒干燥機的分類

發布日期:2017-09-18 作者: 點擊:

    按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式干燥機等。

滾筒干燥機

滾筒干燥機

    單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械,其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒,滾筒為一中空的金屬圓筒,滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制,用于食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

    滾筒直徑在0.6~1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8~2。

    布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法,附在滾筒上的料膜厚度為0.5~1.5mm。

    加熱的介質大部分采用蒸汽,蒸汽的壓力為200~600kPa,滾筒外壁的溫度為120~150℃。

    驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構,滾筒的轉速一般在4~10r/min。

    物料被干燥后,由刮料裝置將其從滾筒刮下,刮刀的位置視物料的進口位置而定,一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限,與水平軸線交角30°~45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口,采用聚四氟乙烯密封圈密封,滾筒內的冷凝水,采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,使之連續地排出筒外。


滾筒干燥機

    雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械,干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同,可以分為對滾式和同槽式兩類。

    對滾式雙滾筒干燥機,料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內,四周設有堰板擋料。兩筒的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制,一般在0.5~lmm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時,兩筒之間的料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器,適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

    同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪的節圓直徑大于筒體外徑。上料時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

    雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5~2m;長徑比(L/D)=1.5~2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同,但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同,若為上部進料,由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器,可在干燥器底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送器機,集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機,則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。


真空式滾筒干燥機

    真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內,出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態下,可大大提高傳熱系數,例如在滾筒內溫度為121℃(即0.2MPa蒸汽壓),870kPa的真空條件下操作,傳熱系數是在常壓操作下的2~2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜,干燥成本高,故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥


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