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怎樣選擇定量包裝秤?

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怎樣選擇定量包裝秤?

發布日期:2018-05-26 作者: 點擊:

如何評價一臺定量包裝秤的質量好壞?主要技術指標是定量準確度與定量速度,即定量包裝的工作效率。然而定量速度與定量準確度是相矛盾的。要想達到較高的準確度與較高效率是很困難的,有時更需要以增加成本為代價。本文通過引入禁止比較判別,分組檢測的概念,提出一種在保證準確度的前提下,提高定量包裝工作速度的軟件控制方法。


 一、禁止比較判別法

 

目前定量包裝秤多為兩級給料或三級給料方式:

 

實際工作中,前級、末級料流流量比是5~10倍。前級給料主要是用較短的時間加入盡可能多的物料,以縮短稱重周期,提高效率。而末級給料則用較長時間加入額定量的5%~10%,以保證稱量準確度。從提高速度的角度看,前級料流流量應盡可能大,而且設定值越接近額定值越好;從提高準確度看,末級料流流量應越小越好。然而實際工作過程中,在前級給料結束時,由于物料的沖擊,在秤的測量值上造成振蕩紋波,實際重量的動態曲線(二級給料)如圖1所示。

 

若提高速度,前級給料設定值應接近末級給料定值,但沖擊的波峰可能超過末級給料的設定值,從而造成末級關門。而實際重量并沒有超過末級給料設定值,造成誤差增大。若要減小誤差,傳統的方法是減小前級的給料流量,或增加一級給料,以降低沖擊力,使沖擊的波峰不能超過末級給料值。這樣做不是增加了前級給料時間,就是增加了末級給料時間,降低了定量包裝的工作效率。為此,通過多次實踐,找到了用軟件手段解決此問題的方法,即禁止比較判別法。

 

禁止比較判別法在前級給料結束后,不是馬上判別重量是否達到末級給料關門值,而是一段時間后,才開始判別,從而使末級判別避開前級給料的沖擊在定量包裝機上造成的波峰,避免了沖擊造成的誤差,如圖2所示。

 

采用這樣的控制方法,能夠使前級給料值更接近末級給料值,也就是增大了前級給料量,相對減小了末級給料量。如果在料流量不變,準確度要求相等條件下,可顯著減少末級給料時間,從而縮短整個工作周期,提高工作效率??梢宰C明,前級、末級料流流量比越大,效果越顯著。

 

黑龍江包裝秤

二、分組檢測法

 

為保證定量電子包裝秤的準確度及其穩定性,現在的稱重控制器引入了許多自動控制理論,設置很多自動功能,如零點跟蹤功能、零點異常報警功能、自動落差修正功能、超差報警功能等。

 

但是,所有這些功能,都是以重量為依據的。其中最主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態條件下,準確測量兩點的值是比較困難的。傳統的作法是每次加料前檢測零點值,加料結束后檢測滿秤值,然后依此作為自動控制的依據。然而定量包裝秤是一個動態工作過程,重量數據由動態轉變到靜態(相對而言)需要一個穩定時間,如果每次都檢測靜態重量,則勢必延長工作周期,降低工作效率。這又是一個保證準確度與提高速度的矛盾。

 

分組檢測就是應用數學統計原理及誤差分析理論,對稱重數據進行抽檢。從而解決保證準確度與提高速度的矛盾。


 

定量包裝的誤差由系統誤差及隨機誤差兩部分組成??傉`差為兩部分各自絕對值之和。系統誤差的方向常表現為固定的,而隨機誤差分布具有單峰、對稱、有界、抵償性質。根據這一特性,應用數理統計原理,我們把整個定量包裝的工作過程分為檢測組和非檢測組。檢測組即抽樣組,非檢測組即為抽樣組間隔。檢測組和非檢測組是相鄰的。在檢測組中記錄秤體穩定時的滿秤值和空秤值。然后把這一組數據的代數平均值,作為自動控制依據,控制下一相鄰非檢測組及下一檢測組的控制過程。適當選取檢測組及非檢測組的個數,就可以控制抽樣的樣本數及采樣間隔。

 

采用這樣的方法,可以減小隨機測量誤差的影響,而在非檢測組中由于不需記錄稱重數據,所以不必等待秤體穩定,從而節省時間,提高效率。

 

 

應用禁止比較判別和分組檢測方法后,每個定量周期平均縮短21秒,定量速率由每分鐘76次提高到每分鐘103次,提高工作效率30%以上。

 

提高定量包裝秤的準確度與速度,一直是人們追求的目標。應用禁止比較判別和分組檢測的方法,能夠在保證定量準確度的前提下,顯著提高包裝速度,然而自動定量包裝秤是機、電、儀一體化的自動包裝控制系統,傳感器、機械結構(包括給料機構、秤斗安裝結構、卸料機構)以及驅動元件等對于定量準確度與速度都有著很大的影響。本文僅從稱重控制器的自動控制角度做了一些探討。

 

自動定量包裝秤應用于工農業自動化生產自動定量包裝,整個稱量過程由電腦控制,自動完成。具有稱量速度快;稱量精度高,省力,省人,操作簡單,維護方便的特點。在如今這個工業化進程中,許多大廠都訂購了中宇科技的定量包裝秤,它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到產品的經濟效益。在這種背景下,熟練掌握必要的調試知識對于工廠來說是十分迫切和必要的。目前包裝秤完全替代人工打包,24小時不停工作,由于長時間工作,會導致一些硬件出現問題,因此我們必須給包裝秤指定一個維修保養計劃。


日常維護

  

包裝秤械維護保養的幾個關鍵:清潔、緊固、調整、潤滑、防腐。在平常的生產過程中,各個機器保養員應做到,根據機器包裝設備的保養手冊及保養規程,按規定周期內嚴格執行各項保養工作,降低零件的磨損速度,消除產生故障的隱患,延長機器的使用壽命。

  

保養分為:例行保養、定期保養(分:一級保養、二級保養、三級保養)、特殊保養(分:為換季保養、停用保養)。

  

例行保養

  以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心,在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養。

  一級保養工作是在例行保養得基礎上進行的,重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。

  二級保養工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。

  三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查,進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。

  

換季保養

  是指包裝設備每年入夏和入冬前應重點對燃潤系統、液壓系統、冷卻系統和啟動系統等構件的檢測和修復。

  

停用保養

  是指在包裝設備因季節因素(如冬休期)等需要停用一段時間時應做好清潔、整容、配套、防腐等工作。

為保證包裝秤經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本,確保安全生產;機械保養必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許“只用不養,只修不養”。


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